Датчики плотности газа SF6 Они — бдительные стражи высоковольтных электрических систем. Их точность неоспорима, поскольку ложные показания могут означать разницу между плановой остановкой на техническое обслуживание и катастрофическим отказом. Но, как и все точные приборы, они требуют периодической калибровки для обеспечения своей оптимальной работы.

В Fosense мы считаем, что надёжный процесс калибровки — это не просто рекомендация, а краеугольный камень надёжности активов. Вот подробное описание того, как это происходит.

Почему калибровка так важна

Важно помнить, что датчик плотности измеряетплотность, а не только давление. Для получения этих показаний используется встроенный механизм температурной компенсации. Со временем механические компоненты могут дрейфовать, и температурная компенсация может стать менее точной из-за воздействия окружающей среды и естественного старения. Калибровка проверяет и восстанавливает базовый уровень датчика в соответствии со спецификациями производителя, обеспечивая:

• Точные сигналы тревоги:Сигнализация «Низкой плотности» должна срабатывать точно в установленное время, а не раньше (чтобы не вызывать ложные отключения) или позже (чтобы не подвергать оборудование риску).
• Надежная работа:Предотвращает ненужную блокировку автоматического выключателя или КРУЭ или, что еще хуже, их небезопасную работу.
• Соблюдение нормативных требований:Соответствует отраслевым стандартам и гарантийным требованиям.

Стандартный процесс калибровки: пошаговое руководство

Правильная калибровка должна выполняться квалифицированными специалистами с использованием сертифицированного оборудования. Обычно процесс включает следующие этапы:

1. Вывод из эксплуатации и безопасная изоляция:Оборудование, содержащее датчик, безопасно обесточивается, заземляется и изолируется. Элегаз собирается в специальном блоке рекуперации, создавая нулевую газовую среду для испытаний.
2. Снятие и настройка датчика:Реле плотности осторожно отсоединяется от газового отсека и переносится на чистый, хорошо проветриваемый рабочий стол. Затем оно подключается ккалибровочный испытательный стенд.
3. Подключение к калибровочному стенду:Это суть процесса. Испытательный стенд — это сложное устройство, которое:
• Применяет точное давление:Он подает сухой, чистый азот (N2) или элегаз SF6 в датчик в контролируемых, определенных точках давления.
• Регулировка температуры:Высококлассные стенды оснащены тепловой камерой, которая нагревает и охлаждает датчик до определенных температур (например, 20°C и 50°C) для проверки точности его температурной компенсации.
• Справочные значения мер:Стенд оснащен собственными высокоточными эталонными датчиками для точного измерения прилагаемого давления и температуры.
4. Тестирование и сравнение:Технический специалист подаёт давление в критических точках датчика (например, срабатывание сигнализации, блокировка) и при номинальном давлении плотности. Значения, отображаемые проверяемым датчиком, сравниваются с эталонными значениями, полученными на калибровочном стенде при различных температурах.
5. Корректировка (если возможно и необходимо): Если показания датчика выходят за пределы допустимого диапазона, необходимо выполнить регулировку с помощью калибровочных винтов на устройстве, чтобы вернуть показания в соответствие с заданными. Некоторые современные электронные датчики можно настроить с помощью программного обеспечения.
6. Переустановка и проверка на герметичность: Датчик устанавливается заново на оборудование, система повторно заполняется элегазом до нужной плотности и проводится тщательная проверка на утечки для обеспечения целостности системы.

Необходимые инструменты для работы

• Тележка для обработки элегаза SF6:Для безопасного сбора и повторного заполнения элегаза.
• Сертифицированный калибровочный испытательный стенд:Сердце операции должно регулярно калиброваться.
• Калибровочный газ:Обычно используется азот высокой чистоты (N2), поскольку он недорог и безопасен, хотя также может использоваться SF6.
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ):Включая перчатки и защитные очки.
• Детектор утечек:Для обеспечения идеальной герметизации после повторной установки.

Рекомендуемая частота калибровки

Стандартная отраслевая рекомендация — калибровать датчики плотности SF6.каждые 6-8 лет. Однако на этот интервал могут влиять:

• Спецификации производителя
• Критичность оборудования
• Условия эксплуатации (в суровых условиях могут потребоваться более частые проверки)
• Исторические данные об эффективности

Совет от профессионала:Благодаря передовым цифровым датчикам Fosense вы можете использовать данные непрерывного мониторинга состояния здоровья для достиженияпрогнозируемый график калибровки на основе состояния, оптимизируя затраты и увеличивая время безотказной работы.

Качество калибровки напрямую зависит от качества инструментов и команды, которая за ней стоит. В этом наше отличие.

• Непревзойденная стабильность датчика:Наши датчики изготовлены из высокостабильных материалов и компонентов, специально разработанных дляминимизировать дрейф с течением времени. Это означает более длительные интервалы между калибровками и непоколебимую уверенность в каждом показании.
• Комплексные услуги поддержки:Мы не просто продаем вам датчик; мы предлагаем решение для полного жизненного цикла.

Не оставляйте суть вашей системы защиты на волю случая.Обратитесь к нашим экспертам сегоднячтобы запланировать услугу калибровки или узнать, как наши изначально стабильные датчики могутобеспечить значительную долгосрочную экономиюпокамаксимально увеличивая время безотказной работы и надежность вашей подстанции.