Скромный Датчик плотности газа SF6 Это критически важный компонент безопасности и надежности высоковольтного оборудования. Десятилетиями отрасль полагалась на одну технологию: аналоговые датчики. Сегодня цифровые датчики предлагают современную альтернативу. Выбор между ними зависит от ваших приоритетов в отношении данных, интеграции и обслуживания.

Вот наглядное сравнение, которое поможет вам принять обоснованное решение.

1. Выходной сигнал и интерпретация данных

Это самое фундаментальное различие между этими двумя типами.

• Аналоговые датчики:Предоставитьнепрерывный физический сигнал— обычно механический циферблатный индикатор со стрелочным указателем. Некоторые варианты могут выдавать стандартный электрический сигнал 4–20 мА, пропорциональный показанию плотности.
•  Импликация:Данные просты и понятны. Однако для визуального считывания и записи значения требуется оператор, что повышает вероятность человеческой ошибки. Выход 4–20 мА можно подключить к системе SCADA, но он передаёт только одно значение плотности.

• Цифровые датчики:Предоставитьдискретный, числовой вывод данных через протоколы связи, такие как RS-485, Modbus или Profibus.
• Импликация: Они передают не просто значение плотности, а пакет точных цифровых данных. Это может включать в себя плотность, давление, температуру в реальном времени, рассчитанную точку росы и состояние работоспособности устройства. Эти данные однозначны и готовы к автоматизированной обработке цифровой подстанцией или системой мониторинга.

2. Простота применения и интеграции

• Аналоговые датчики:Лучше всего подходит длялокальное, ручное считывание. Они представляют собой автономное решение. Для их интеграции в систему мониторинга требуются дополнительные датчики и проводка для преобразования механических показаний или сигнала 4–20 мА в формат, понятный системе.
• Импликация:Простая установка для реализации базовых функций, но сложная в интеграции для автоматизации.
• Цифровые датчики:Разработано длябесшовная интеграция в фреймворки IoT. Они являются неотъемлемой частью цифровой подстанции.
• Импликация:Установка проста и подключается непосредственно к сети передачи данных. Это обеспечивает непрерывный удалённый мониторинг из диспетчерской без необходимости выезда на объект, позволяя применять стратегии предиктивного обслуживания.

3. Точность и функциональность

• Аналоговые датчики:Точность может зависеть отмеханический износ, ошибка параллакса (взгляд на датчик под углом) и колебания температуры, которые должен учитывать встроенный компенсатор.
• Импликация:Они обеспечивают надежную базовую точность, но подвержены медленному дрейфу с течением времени и имеют ограниченную функциональность — по сути, они показывают только плотность.
• Цифровые датчики:Используйте твердотельные компоненты и передовые алгоритмы, предлагаяпревосходная, стабильная точность которые менее подвержены дрейфу. Они предоставляют подробные многопараметрические данные с одного устройства.
• Импликация:Более высокая точность и дополнительные диагностические возможности (например, анализ тенденций, расчет скорости утечки, раннее оповещение), которые невозможны при использовании аналоговой технологии.

4. Проводка и подключение

• Аналоговые датчики (тип 4-20 мА):Требуется простое двух- или четырёхпроводное соединение для передачи питания и сигналов. Хотя это и просто, прокладка отдельных проводов для каждого датчика из диспетчерской может оказаться сложной и дорогостоящей на крупных подстанциях.
• Цифровые датчики:Обычно используютсетевое подключение по принципу последовательной цепи Топология. Несколько датчиков можно подключить к одной коммуникационной шине, что значительно сокращает количество кабелей, необходимых для подключения к системе управления.
• Импликация: Это значительно сокращает время монтажа, затраты на материалы и сложность, особенно в новых зданиях или на крупных распределительных устройствах.

Выбиратьаналоговый если вам требуется экономически эффективное решение для оборудования, для которого достаточно ручных периодических проверок и не планируется удаленный мониторинг.